12月22日，江蘇省工信廳公布了“江蘇省綠色工廠（第一批）”名單，中辰電纜位列其中。
近年來，中辰電纜大力推進綠色制造體系建設，積極響應國家建設資源節約型、環境友好型社會的政策，以“生產自動化、產品綠色化、管理和服務信息化”建設為推手，強化能源管理，大力實施節能技改項目，加大對高效率、低損耗、低污染節能產品的研發，充分利用綠色制造、節能環保優勢，推動傳統制造業改造，提升產業效能和清潔生產水平。
公司積極落實綠色發展戰略，倡導綠色、安全、環保、節能、低碳的經營理念，爭創“綠色工廠”。成立了以總經理姜一鑫為組長的創建工作組，以《綠色工廠評價通則》（GB/T 36132-2018）為指導，定期開展有關綠色工廠教育培訓工作，確保綠色制造觀念和準則得到良好的貫徹與實施。
完善基礎設施，節能技改保障綠色制造
目前公司工廠建設容積率達到1.11，遠遠大于國家關于“工業項目建設用地控制指標”中整機制造大于0.7的標準，實現了用地集約化。廠區綠化適宜，可再生資源的使用占建筑總能耗的比例占0.5%。通過集中式供電系統，利用智能化無功補償用電系統，開展了分區、分組和智能控制照明設計，高能耗利用率，減少碳排放。當前已經實現對工廠的照明、空調、生產設備的運行的分類計量。
公司擁有國內、國際一流的生產和檢測設備600余臺（套），其中拉絲機采用快速換模、浸油式拉線潤滑,雙盤收線氣壓控制，反應速度快，無污染，在拉線不停機的條件下進行換盤，效率較高；從芬蘭引進的全自動干法中高壓交聯電纜生產線，控制室達到千級凈化，配置在線測徑測偏自動控制系統；成品局放試驗數據可追溯體系，例行試驗數據及圖像信息可進行采集及存儲，可追溯至每一盤產品的出廠試驗數據；采用干式終端可比傳統水終端減少1.5米/盤電纜的試驗損耗量；生產和檢測設備具行業領先水平。
近幾年實施了大量的節能改造項目：在員工宿舍屋頂安裝太陽能加熱裝置，利用太陽能替代電加熱，提供24小時熱水，來實現碳中和，降低溫室效應；利用蒸汽鍋爐煙道高溫，增加熱交換系統，使熱水儲存在軟水箱里實現鍋爐余熱再利用；在節能技術的基礎上，對連硫交聯生產線鍋爐進行煤改氣；采用離心凈油機，將鋁拉油中的鋁粉分離出來，延長拉絲油的使用壽命，減少固危廢的產生；設計直流高粘度泠卻塔解決了鋁拉機拉絲油冷卻問題等等。
完善體系管理，促進綠色可持續發展
公司建立了ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業健康安全管理體系認證、GB/T23331兩化融合管理體系認證、GB/T19022測量管理體系認證，嚴格按照體系的要求推行各項工作，大大提升了全員質量、環保及職業健康的綠色、高效發展管理意識。
公司按照GB/T23331標準要求建立了一套行之有效的能源管理體系，相繼制定了《能源管理制度》、《能源統計分析報告制度》、《能源管理考核細則》、《能源計量管理制度》、《用電管理制度》等，使能源管理工作制度化，通過能耗的分類計量，達到對各種耗能設備的分類計量；對分廠每月指標完成情況實行節獎超罰，有效地對公司能源及能耗進行監控和管理。
公司通過設備改造、使用清潔能源、使用可再生能源等多重方式，優化用能結構和能源品種，在保證安全、質量的前提下逐步減少能源資源投入。
公司建有“供電監控系統”，對主要用電區域進行實時監測，并通過數據分析篩選項目，按計劃實施設備改造，不斷減少消耗。結合訂單交貨要求、設備能耗、生產工藝特點等，將生產運行時段進行調整，合理利用平段供電時段，充分利用谷段供電時段合理排產，綜合電價下降1.4%左右/年，降低了生產成本。
源頭把控，綠色設計促進提質增效
中辰電纜導入產品全生命周期生態設計理念，從原材料采購、設計、生產、運輸、使用、壽命結束和最終處置，加強各環節管理，確保產品低碳、節能、綠色、智能等。
公司編制了《原輔材料采購檢驗規范》、《采購控制程序》、《合格供方評價準則》，與各供應商簽訂有《EHS環保協議》，對供方的生產能力狀態、技術水平、質量保證體系狀況、產品檢驗和生產控制手段、履行合同的信譽和售后服務情況等進行綜合評價后納入合格供方范圍，從而確保公司從生產源頭上將產品的環境風險控制在最低水平。
公司通過工藝改進等不斷減少有毒有害物質用量，通過新產品研發、綠色節能材料的應用、生產工藝和設備的更新換代等項目的實施，以實現減少原材料、有毒有害物質的使用。積極響應國家新能源發展戰略，在太陽能、風電電纜開發方面都最做出了很大成績，如：自主研發了低煙無鹵軌道交通電纜環保節能產品，該產品采用的絕緣材料不含鹵素、重金屬及其他有毒添加劑，絕緣材料滿足RoHS性能，阻燃性能良好且燃燒發煙量小，減小了對生態環境的污染。
全面管理，節能減排實現社會責任
公司將綠色理念融入每一個環節，全面監測經營生產過程中產生的廢水、廢氣、廢物等。
電纜產品制造為流程性材料加工，屬低污染行業。根據生產工藝，配備專業循環水系統達到生產過程無廢水，生活用水采用了節水型設備，廢水處理回用率為95%；對高速鋁大拉產生的煙氣、粉塵吸塵收集集中處理；擠塑機生產過程中的有機廢氣經集氣罩收集，采用活性炭吸附和光催化方式處理后達標后由15m排氣筒排放。
生產過程廢棄原輔材料如銅、鋁、塑料、廢品等工業固體廢棄物，實現全部回收再加工；廢油、廢油紗，分類收集存放，不定期交專業有資質的企業處理；有效實現廢棄物的“資源化、減量化、無害化”。
通過對生產設備加裝隔音罩、防震裝置，減少降低設備旋轉、震動產生的噪聲，以及讓生產工人佩戴耳塞來減少、消除對人體的影響。與此同時，安環部負責定期從“噪音、跑冒滴漏、標簽、冷卻塔、擠塑機冷卻池的清潔程度等方面”進行檢查，每年委托第三方對三廢和噪音的排放進行檢查，確保所有排放均符合標準。
未來，公司將繼續完善綠色工廠的各項管理工作，實現能源管理由粗放管理向精細化管理轉變、由單體節能管理向系統節能技術管理轉變、由經驗化管理向工業化和信息化管理轉變，推進綠色工廠發展規劃的落實，加大綠色供應鏈管理力度，落實碳足跡的管理要求并深入實踐，在綠色工廠的基礎上繼續向綠色產品和綠色供應鏈兩個層面拓展，使公司的綠色發展理念貫穿全局，促進公司綠色可持續發展。
