近年來，由于“外敵壓境”（外資注入）、特種電纜需求旺盛、生產成本居高不下及利潤率低下等原因，倒逼本土一些有實力的大型電纜生產企業加大技術投入和研發，并且呈現各種先進技術遍地開花之勢。通過市場需求以及部分檢驗實踐，未來5年，6大電纜技術——高溫超導技術、碳纖維電纜、環保材料、鋁代銅技術、鋁稀土優化處理技術及“薄小工藝”——將幫助電纜生產企業贏得先機。盡管目前中國電纜下游市場仍然處于高端電纜需要進口的情況，但是可以預見的是，隨著6大技術的不斷進步，很快能夠解決這一難題。這也或將催生出中國出土的全球電纜霸主。
高溫超導技術具有價格相對低、容量大、損耗低、無電磁污染等優勢，在國際上頗受重視，許多國家已將發展超導產業上升到戰略高度。我國已在高溫超導技術方面獲得重大突破。2013年8月，在國際熱核聚變實驗堆(ITER)計劃總部官員的現場監造下，ITER裝置中運行的最大長度超導電纜——765米的CB(廠標)超導電纜導體在白銀有色長通公司下線。
同時，在高溫電纜的基礎上，國家相關計劃中還設立對“高溫超導輸電”重大項目進行扶持。目前，我國每年從國外進口高溫電纜約20億元用于國內建設，預計到2020年全球超導應用的市場將達2440億美元(約合14869億人民幣)，高溫超導電纜約占5%的份額。
因此，高溫超導技術的研發與應用將是今后電線電纜行業的重要技術。
碳纖維電纜近年來也是名聲大噪，碳纖維電纜作為傳統鋼芯鋁絞線（裸導線）的替代產品，主要應用于110kv-220kv線路。較之常規鋼芯鋁導線（ACSR），ACCC的鋁截面積增加29%，而單位長度重量輕20%，因而在容許的懸垂度一定的情況下，采用ACCC可以極大提升線路傳輸能力，降低損耗。電網公司通過將大量普通導線更換為ACCC導線，可以不新增線路而實現電網擴容，大幅節約土地、塔架、工程成本，符合節能增效的政策方向。
因此，碳纖維復合導線將是現有導線的革命性替代產品。從而為那些在碳纖維復合導線領域擁有強有力競爭優勢的企業提供了新的發展機遇。
環保材料的開發順應市場需求也響應國家號召。目前，生產電線電纜大量使用橡膠、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生產過程中產生大量有毒有害氣體。因此要積極開發環保型材料，生產環保型電線電纜。
近年來，環保型電線電纜的銷售份額急劇擴大，普通的電線電纜和阻燃電線電纜根本無法與其競爭。另外，在電線電纜生產過程中產生的邊角余料，可以直接回收回用。
鋁代銅技術近年來呼聲高，炙手可熱。由于銅材相較于鋁材有著較好的導電性、導熱性，并且在輸送電流時能夠減少電能的損耗，因此一直被電線電纜生產企業難割難舍。據統計，我國電線電纜行業超過60%均使用銅材制造電纜。但由于銅資源相較于匱乏，并且目前國內已探明的銅資源均被深度甚至是過度開發，再加上銅材價格居高不下，因此以鋁節銅甚至是以鋁代銅的呼聲一直都振聾發聵。
鋁合金電纜的導電性能與銅芯電纜不相上下，其柔韌性則相較于銅芯電纜更勝一籌，改變了以往純鋁電纜機械強度差、抗疲勞能力低、接頭處容易發生事故等缺點，保障了電纜在長時間過載和過熱的情況下電纜連接的持續穩定性，還彌補了傳統銅電纜有記憶效應和高反彈性能等缺陷，減低了線損。
除此之外，無論從原材料生產、加工、制造再到運輸、安裝、運行、回收，鋁合金電纜比傳統的銅芯電纜有不可比擬的經濟環保優勢，截至目前是銅線纜的最佳替代品。
鋁稀土優化處理技術的發展前景很好，目前是電纜行業的熱門技術。眾所周知，用連鑄連軋工藝生產電工鋁桿在中國已相當普及，性能也良好。但由于設備仍停留在70年代初期水平，技術上沒有多大創新。為此，要積極推廣我國特有的鋁稀土優化處理技術，并利用引進的部分關鍵專用設備和技術添加鋁鋯合金，將熔鋁燃煤爐改造成熔鋁燃油或天然氣爐，全部消除熔鋁燃煤爐燃煤煙塵和煙氣的排放，并設置煙氣過濾裝置凈化煙氣，提高排放質量，提高成品率，降低成本，同時使導線工作溫度從70℃提高到150℃，載流量提高1.6倍。
“薄小工藝”作為一種綜合的行業工藝，由于符合市場需要和用戶需要，因此很多電纜企業均加大了研發投入。“薄小工藝”的出現主要為了方便安裝、使用以及運輸的便利性，同時盡可能的減少原材料成本。如果分析當前電線電纜產品的特點，我們也很容易就發現當今的電纜產品在不斷向護套更薄，截面更小，同時保證載流量方面發展。
簡單總結就是，未來國內電線電纜生產企業的核心競爭力是技術與工藝方面的競爭，只有加大技術研發，立足于節約原材料、開發新型環保材料等先進技術，才能夠幫助企業做大做強，也才能改變當前成本高、利潤低的局面。
